為確保節(jié)能項(xiàng)目運(yùn)行平穩(wěn)和觀察項(xiàng)目的長(zhǎng)期效果，茂名石化芳烴車間一直跟蹤著該車間四個(gè)節(jié)能項(xiàng)目的運(yùn)行情況。11月份，2號(hào)加氫裝置出現(xiàn)了二段反應(yīng)壓縮機(jī)出口溫度超標(biāo)、電機(jī)負(fù)荷增加的情況，如果這種情況繼續(xù)惡化的話，將會(huì)影響裝置的高負(fù)荷運(yùn)行。面對(duì)問(wèn)題，工藝員謝海華從設(shè)計(jì)源頭查找原因，將各個(gè)部位的操作參數(shù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究并擬定相關(guān)方案，帶領(lǐng)班組人員，克服各種困難，在確保安全風(fēng)險(xiǎn)的前提下，果斷切換至二段反應(yīng)新增冷分離罐VB-762N返回?zé)岱蛛x罐VB-760的上進(jìn)料流程。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反復(fù)摸索和嘗試，取得了很好效果，不但將冷分離罐進(jìn)料的溫度降低了差不多10℃，使得二段反應(yīng)壓縮機(jī)的負(fù)荷恢復(fù)正常，還提高了熱分離罐的液相物料溫度，而且也使得下游穩(wěn)定塔的再沸蒸汽用量降低了約0.6t/h,進(jìn)一步提升了2號(hào)加氫裝置的節(jié)能降耗水平。據(jù)此估算，每年可以降低操作費(fèi)用約80萬(wàn)元。