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陜西西安南750千伏輸變電工程帶電投運

   2015-06-11 國家電網報3020
核心提示: 該工程在建設伊始就確定了新技術的應用計劃。據統(tǒng)計,該工程共應用建筑業(yè)新技術10大項、22小項,其中7項技術成為本項目中的最大工藝亮點?!?大工藝亮點是我們目前最自豪的成果?!表椖拷ㄖ靠偣侵亮终f。

5月14日,陜西西安南750千伏輸變電工程帶電投運。至此,關中的西安南、寶雞、乾縣、信義4個750千伏變電站互為犄角相互支援,形成關中750千伏骨干環(huán)網。工程建設中,施工人員不斷進行技術創(chuàng)新,為高標準完成建設目標作出了貢獻。

應用7大技術創(chuàng)新

750千伏西安南變電站位于西安市戶縣秦渡鎮(zhèn),距離西安市約27千米,是國內占地面積最小的750千伏變電站,僅占地158畝,比同等規(guī)模變電站減少占地105.3畝,符合“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”電網發(fā)展目標。

該工程在建設伊始就確定了新技術的應用計劃。據統(tǒng)計,該工程共應用建筑業(yè)新技術10大項、22小項,其中7項技術成為本項目中的最大工藝亮點。“7大工藝亮點是我們目前最自豪的成果。”項目建筑部總工吳至林說。

該站750千伏母線構架6孔,包括鋼管柱8根、鋼橫梁6根。項目部放棄成熟的240噸履帶吊整體吊裝方案,采用180噸汽車吊分段吊裝方案,減輕了對起重設備的噸位壓力。聯(lián)合吊裝技術在750千伏母線構架的應用,相對傳統(tǒng)吊裝方案節(jié)約計劃費用達50%以上。主變防火墻框架一次澆注,實現(xiàn)了一次成型強度好,避免了蜂窩麻面。此外,該站330千伏基礎1541基,750千伏基礎2038基。如此海量的獨立基礎,統(tǒng)一標高在2毫米的誤差范圍內談何容易。為此,項目部采用一種基礎一種磨具,獨立作業(yè),整體定位的模式進行施工,預埋件4至6個點可以調節(jié)螺栓,并且可以做到微調定位。除此之外,750千伏368米的封閉式組合電器(GIS)基礎實現(xiàn)精確定位,為電氣安裝創(chuàng)造了條件。

不僅如此,道路水平控制精確,伸縮縫順直貫通;主控樓墻面裝修精細科學;電纜溝施工流程簡化,工藝得到顯著提升。“變電站采用裝配式圍墻,咱這可是陜西第一座。”建筑項目經理呂航說。裝配式工藝的最大的特點就是工效快,工期短,耐久性好。

不斷超越標準工藝

超前策劃、嚴控質量,落實國家電網公司標準工藝,提升質量,不斷超越,是項目部追求“爭國優(yōu)、創(chuàng)魯班”的宏偉目標最有效的思路與方法。在變電施工中,項目部引用落實了標準工藝43項。

“嚴格執(zhí)行公司標準工藝就是我們的質量目標。”談到變電安裝工程的質量管理,電氣工程項目經理張周紅這樣概括。

“在標準工藝的基礎上,一項簡單工藝的提升,現(xiàn)場操作起來可能就是巨大的工作量。”項目總工馬理說。該項目750千伏GIS是目前國內最長的GIS母線筒,共367米,對應有800多個支撐點。要滿足設備標高誤差不大于2毫米標準的同時,實現(xiàn)所有支撐點的標高調整零墊片,需要建筑基礎的高標準預制,需要設備廠家設備部件的尺寸精確。經過反復研究、試驗,他們對每一個支點都從最根部著手,在最基礎的一個部件上用焊接工藝實現(xiàn)了牢固而精確的三維定位,完成了幾乎不可能完成的施工工藝。

“GIS看著粗、笨、大,實際是最‘嬌氣’的設備,對安裝環(huán)境、工藝標準要求最高。”炎夏酷暑里,陜西送變電公司在成熟技術的基礎上,創(chuàng)新開發(fā)了專門對抗酷暑的GIS作業(yè)防塵棚,針對作業(yè)對象不同,搭建規(guī)模不同的8座防塵棚。每座防塵棚除了具有良好的密閉防塵性能,還均裝設了空調、抽風機等設備。

環(huán)保理念貫穿建設

西安南750千伏輸變電工程新建750千伏線路兩回,分別至寶雞和信義,長305.2千米,途經西安市、寶雞市、渭南市轄區(qū)內9區(qū)縣。

“這是一條同塔四回輸電線路。”針對工程局部地段路徑唯一、走廊緊張、拆遷工作量大、賠償費用高的實際情況,國網陜西省電力公司開展了750千伏、330千伏混壓同塔四回輸電技術研究,大幅提高單位走廊輸送容量。該技術把330千伏雙回輸電線路建在750千伏雙回輸電線路鐵塔上,節(jié)約了一條330千伏輸電通道,每一基鐵塔可節(jié)約永久占地40%,提高了單位走廊輸送容量,節(jié)約了耕地資源,保護了生態(tài)環(huán)境。

同時,該項目還是目前國內首條采用窄基鋼管塔輸電技術的超高壓線路。國網陜西電力采用根開5米以內窄基鋼管塔技術,每一基鐵塔節(jié)約永久占地60%。

“新材料還可以節(jié)能。”負責750千伏西寶線路工程2標段的項目經理易培說。據悉,新型的鋁合金節(jié)能導線大幅提升了導線的安全性和導電性,預計每年減少電能損耗16.6萬千瓦時。而且在施工中還節(jié)約大概三分之一的壓接時間。

“新技術既保護了環(huán)境,又加快了施工進度。”易培說。為了減少施工占地,除了優(yōu)化方案,采用機械開挖基坑、商品混凝土澆制、吊車組立鐵塔外,項目部還堅持“線不落地”的施工思路,在該項目架線施工中成功采用八旋翼飛行器跨越電力線路展放導引繩施工,讓導引繩全部從空中走,提升了施工效率,減少了對果樹的砍伐。

 
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