軋制技術(shù)新進(jìn)展暨王國棟院士專題講座答疑王院士答現(xiàn)場代表提問

　　一、三鋼小蕉實業(yè)發(fā)展有限公司羅源分公司 李寶欽副總經(jīng)理

　　問：1、螺紋鋼三切分控軋控冷軋制三根鋼的性能存在較大差異。

　　 2、螺紋鋼兩切分軋后冷卻軋制鋼筋商標(biāo)部位容易彎曲問題。

　　答：1、主要是切分時三支鋼的切分體積不同，導(dǎo)致在隨后的冷卻過程中出口溫度不同，從而三支鋼的性能存在差異。措施是調(diào)整三切分的切分孔型，使切分更加均勻。

　　 2、從超快速冷卻系統(tǒng)的使用中看，沒有出現(xiàn)在上邊部位的彎曲，不論是大規(guī)格還是小規(guī)格，但控制不合適小規(guī)格會出現(xiàn)頭部的少量彎曲，可通過調(diào)整冷卻能力減少頭部彎曲。

　　二、寶鋼股份 吳建峰

　　問：1、能否簡介一下國家支撐計劃——“熱軋板帶鋼新一代TMCP裝備及工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用具體內(nèi)容”。

　　答：1.該項目主要是結(jié)合首鋼遷安2160（2250）熱軋帶鋼軋機(jī)，增設(shè)熱帶超快速冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行新一代TMCP工藝、裝備、產(chǎn)品的研究和開發(fā)，建設(shè)新一代TMCP技術(shù)的示范線。

　　三、四平現(xiàn)代鋼鐵 郭紅軍

　　問：1、超快冷卻后表面的氧化層是否還能存在？（鋼材表面）

　　答：超快速冷卻后表面氧化層還是存在的，只是比常規(guī)熱軋后的氧化層薄很多。超快冷采用高壓水，但是水壓僅為0.5MPa，遠(yuǎn)低于除鱗水（常規(guī)除鱗水壓~20MPa），不能起到除鱗作用，因此超快冷的使用對鋼板表面的氧化鐵皮基本沒有影響。

　　四、四平現(xiàn)代鋼鐵有限公司 段立伍

　　問：1、螺紋鋼棒材超快速冷卻處理后，螺紋鋼表面抗銹蝕能力如何？實際使用上有哪些廠家在應(yīng)用新超快速冷卻工藝（棒材）

　　答：螺紋鋼棒材超快速冷卻后表面的氧化層變得比常規(guī)熱軋后更薄，但是在橫肋的根部由于軋輥的影響在潮濕或雨水淋后會銹蝕更快。這 個問題尚沒有得到徹底解決。到目前為止與東北大學(xué)就超快速冷卻進(jìn)行合作的廠家有黑龍江建龍鋼鐵公司、撫順新鋼鐵有限公司（三套）、本溪北營鋼鐵公司、河南 安陽公鐵公司、福建三明鋼廠、酒鋼榆中鋼鐵公司、酒鋼山西宏陽鋼廠、萍鄉(xiāng)鋼廠、山東石橫鋼廠、四川威遠(yuǎn)鋼廠、通化鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司、新疆八一鋼廠等 十余家企業(yè)。

　　五、江蘇西城三聯(lián)控股集團(tuán)冷軋薄板廠 王樂豐廠長

　　問：1、冷軋中常遇到一個問題，熱軋卷板經(jīng)過冷軋后會出現(xiàn)一種缺陷叫起筋（凸棱）只有在卷取結(jié)束后才能明顯，請王教授幫助分析原因及解決方法。

　　答：主要是熱軋精軋機(jī)組擋水板不嚴(yán)，在漏水的位置上，鋼板過度冷卻，抗力高，造成軋輥局部磨損，鋼板形成局部高點，在冷軋時起筋。此外熱軋高速鋼軋輥氧化鐵皮膜局部剝落，也可能造成局部高點，冷軋時起筋。

　　問： 2、四輥平整機(jī)的工作輥表面采用激光毛化處理，上機(jī)生產(chǎn)過程中，上輥的粗糙度比下輥磨損快、粗糙度差（在過鋼量400噸左右）達(dá)到0.6即上輥0.6時，下輥為1.2差一倍。傳動方式為：下輥是主傳動，上輥為從動輥。希望王教授幫助分析原因。

　　答：可能是兩方面原因。一是上輥從動，鋼板和軋輥之間可能有滑動；二是鋼板上表面可能有鐵屑等物質(zhì)殘留，引起上輥磨損。

　　六、山西太鋼 高佳春

　　問：1、氧化鐵皮的如何去除。

　　問：2、NG-TMCP與馳豫控制的區(qū)別。

　　問：3、超快冷后如何對控制冷卻進(jìn)行選擇，以便選擇不同的鋼板組織性能。

　　答：1，超快冷采用高壓水，但是水壓僅為0.5MPa，遠(yuǎn)低于除鱗水（常規(guī)除鱗水壓~20MPa），不能起到除鱗作用，因此超快 冷的使用對鋼板表面的氧化鐵皮基本沒有影響。氧化鐵皮去除，即氧化鐵皮的控制是一個全流程的系統(tǒng)控制問題，尤其是不銹鋼的氧化鐵皮，包括加熱、除鱗、軋 制、冷卻、化學(xué)成分等各個方面，需要針對具體問題，進(jìn)行針對行分析，才能做到“對癥出方”。實驗室劉振宇教授領(lǐng)導(dǎo)的課題組具有豐富的經(jīng)驗，可以進(jìn)行深入交 流。可以參看劉振宇教授的相關(guān)論文：

　　熱軋鋼材氧化鐵皮控制技術(shù)的最新進(jìn)展[J], 鞍鋼技術(shù), 2011, 2:1-5.

　　熱軋高強(qiáng)鋼氧化鐵皮演變規(guī)律的研究[J], 鋼鐵，2010，10：53-56.

　　鐵素體不銹鋼高溫氧化層生長及熱軋粘輥研究[J], 東北大學(xué)學(xué)報，2012，2：195-198.

　　熱軋汽車大梁鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的控制[J]，鋼鐵研究學(xué)報，2011，10：24-28.

　　粘附性點狀缺陷形成機(jī)理分析[J]，軋鋼，2011，4：6-9.

　　熱軋鋼板典型壓入式氧化鐵皮的分類及其形成機(jī)理[J]，東北大學(xué)學(xué)報，2010，10：1417-1420.

　　答：2，NG-TMCP的核心思想是：①在奧氏體區(qū)相對于“低溫大壓下”較高的溫度進(jìn)行連續(xù)大變形，得到硬化的奧氏體；②軋后進(jìn) 行超快冷，迅速穿過奧氏體相區(qū)，保留奧氏體的硬化狀態(tài)；③冷卻到動態(tài)相變點停止冷卻；④后續(xù)控制冷卻路徑，得到不同的組織。對于NG-TMCP，可以充分 采用UFC抑制奧氏體的軟化，一方面可以提高終軋溫度，另一方面可以適當(dāng)降低、甚至不用合金元素，通過缺陷提高形核率而細(xì)化組織。同時，UFC可以充分抑 制微合金元素奧氏體的應(yīng)變誘導(dǎo)沉淀析出，使之在隨后相變過程中發(fā)生相間析出，或相變后發(fā)生彌散析出，使析出強(qiáng)化得以充分發(fā)揮。同時通過UFC冷卻路徑的控 制，可以得到不同的組織，有利于實現(xiàn)柔性軋制生產(chǎn)。如圖1所示。

圖1 NG-TMCP 控制示意圖

　　馳豫控制（即RPC）的基本思想是通過軋后空冷，通過加入Cu、Nb、B等微合金元素提高應(yīng)變誘導(dǎo)析出動力學(xué)，利用析出物釘扎位錯和亞晶界，一方面穩(wěn)定亞結(jié)構(gòu)，另一方面隨著析出物的粗化，形成相界，在隨后冷卻過程中通過亞晶界、相界提高形核率而達(dá)到細(xì)化組織的目的。

　　主要區(qū)別：① NG-TMCP可以適當(dāng)降低或不用微合金元素，通過UFC抑制奧氏體的軟化，保證較高的形核率，細(xì)化組織。而RPC必須加入一定量的入Cu、Nb、B等微 合金元素，通過奧氏體析出，達(dá)到細(xì)化組織的目的。② NG-TMCP可以充分發(fā)揮鐵素體析出，貝氏體析出，大大提高析出強(qiáng)化對提高鋼鐵材料強(qiáng)度的貢獻(xiàn)，RPC中的析出強(qiáng)化較弱。③ NG-TMCP可以適當(dāng)提高終軋溫度，通過UFC得到硬化奧氏體，而RPC要提高終軋溫度，只能依賴于合金元素，尤其是Nb的添加。④ NG-TMCP具有較高的生產(chǎn)效率，而RPC在一定程度上降低了軋制節(jié)奏。

　　答：3，在鐵素體區(qū)進(jìn)行保溫或緩冷，得到一定體積分?jǐn)?shù)的鐵素體，然后采用急冷或UFC冷至

　　Ms點一下，可得到F+M雙相鋼。

　　在鐵素體區(qū)進(jìn)行保溫或緩冷，得到一定體積分?jǐn)?shù)的鐵素體，然后采用急冷或UFC冷至貝氏體區(qū)進(jìn)行保溫，進(jìn)行配分，可以得到F+B+γ’ TRIP鋼。

　　在鐵素體區(qū)進(jìn)行保溫或緩冷，得到一定體積分?jǐn)?shù)的鐵素體，然后采用急冷或UFC冷至貝氏體區(qū)進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s，可得到F+B雙相鋼。

　　結(jié)合適當(dāng)?shù)腢FC終冷溫度，在鐵素體區(qū)進(jìn)行保溫或緩慢冷卻，可以得到鐵素體相間析出和彌散析出，隨后利用未轉(zhuǎn)變的奧氏體，可得到析出強(qiáng)化型雙相鋼等。

　　詳細(xì)內(nèi)容請參考相關(guān)文章。

　　[1] 新一代控制軋制和控制冷卻技術(shù)與創(chuàng)新的熱軋過程[J]. 東北大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版）, 2009, 30(7): 913-922.

　　[2] 以超快速冷卻為核心的新一代TMCP 技術(shù)[J]. 上海金屬, 2008, 30(2): 1-5.

　　[3] 新一代TMCP 的實踐和工業(yè)應(yīng)用舉例[J]. 上海金屬, 2008, 30(3): 1-4.

圖 NG-TMCP工藝下的冷卻路徑控制

　　七、山東省冶金設(shè)計院股份有限公司 李德成

　　問：1、高速線材軋機(jī)中減定徑機(jī)國產(chǎn)化的瓶徑、解決途徑？

　　答：國產(chǎn)減定徑機(jī)的加工和制造精度與國外相比還有較大的差距，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和壽命不如

　　國外產(chǎn)品，這需要設(shè)計部門和制造廠家的共同努力來完成。

　　八、中冶東方秦皇島研究設(shè)計院 查顯文

　　問：1、請談?wù)勲姞t煉鋼的發(fā)展趨勢以及對軋鋼工藝配合可以做哪些改進(jìn)。

　　2、熱軋板帶：精軋機(jī)采用乳化液冷卻后約降低軋制力多少？各機(jī)架配比多少合理？

　　3、熱處理：在線感應(yīng)加熱的新工藝和新方向。板坯熱送在線感應(yīng)加熱工藝的可能性。

　　4、鐵素體不銹鋼連續(xù)退火適用范圍，利用連續(xù)退火爐時熱軋后鐵素體進(jìn)行退火的可行性問題。

　　答：鋼鐵產(chǎn)量達(dá)到一定數(shù)量后，電爐煉鋼生產(chǎn)普通材的時代一定會來到，只是時間的長短。

　　由于電爐煉鋼的成分控制遠(yuǎn)比轉(zhuǎn)爐煉鋼復(fù)雜，一些成分無法進(jìn)行準(zhǔn)確控制，對軋鋼的工藝控制提出了更高的要求，否則性能的波動范圍會明顯增大，因此軋鋼工藝的參數(shù)控制范圍要相應(yīng)改變。

　　答：采用潤滑軋制后，一般軋制力降低15％左右，電機(jī)功率也有所降低，高速鋼軋輥磨損減輕，軋制長度可以延長一倍左右。由于各架 軋機(jī)的軋制穩(wěn)定性不同，各機(jī)架的軋制油濃度也不能相同。根據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格的變化及軋機(jī)對軋制穩(wěn)定性的要求，設(shè)計不同的軋制油濃度。一般來說，軋制油濃度 越大，其潤滑效果越好，但在實際應(yīng)用中，并非濃度越大越好。如F1 機(jī)架，在保證工作輥輥面良好的條件下，為防止咬鋼時打滑，應(yīng)選擇小的油濃度；再如F6 機(jī)架，為保證軋制的穩(wěn)定性，也不易加大軋制油濃度，甚至可以不用軋制油。要確定各架軋機(jī)合理的油水混合比例，必須進(jìn)行分析、計算，現(xiàn)場實際測量，才能保證 軋制穩(wěn)定性，同時確保實際潤滑效果。

　　答：3、請參見講座論文集68頁“熱軋鋼材在線熱處理的進(jìn)展”。武鋼1580軋制硅鋼引進(jìn)板坯加熱，價格昂貴。板坯在線感應(yīng)加熱耗電量大，造價高，采用難度較大。

　　答：4、連續(xù)退火適用于超純鐵素體不銹鋼、中鉻以上的鐵素體不銹鋼。409、410這一類鐵素體不銹鋼不適用于連續(xù)退火。原因是連續(xù)退火冷卻速度快，這些鋼種易出現(xiàn)馬氏體相。

　　九、上海西重所重型機(jī)械成套有限公司 黃偉首席設(shè)計師

　　問：1、精密冷軋過程中除油問題，有何新技術(shù)。

　　問：2、銅套鑄軋輥在冷卻液芯前移后能否滿足軋制力的需求。

　　問：3、有什么具體辦法控制某些材料鑄軋、冷軋過程中的裂邊。

　　答：1、目前板材冷軋中采用高密度電解清洗＋堿洗（有磁過濾）。日本HOTANI公司有產(chǎn)品提供，是目前國際上最好的。

　　答：2、在鑄軋中一定控制鑄軋力在軋輥允許的范圍內(nèi)，以軋制力的大小作為控制目標(biāo)。銅輥套如果采用合理的材料，不會發(fā)生問題。軋制力的控制是鑄軋的基本控制要素。

　　答：3、裂邊問題從3個方面考慮。一是側(cè)封板和鑄輥加工精度嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)間隙，流入鋼水；側(cè)封板有良好的潤滑作用；鋼液中無有害的造成裂紋的夾雜物。

　　十、唐山建龍實業(yè)有限公司 伍永銳

　　問：1、我公司在生產(chǎn)08AL/SPHD兩種低碳鋼時，氧化鐵皮壓入較嚴(yán)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和下游工序生產(chǎn)。

　　特征：頭部（50-100M）上表面兩側(cè)（離兩個邊部大約8cm），如圖

　　存在問題比例45％

　　問：請問①鋁鎮(zhèn)靜鋼氧化鐵皮形成機(jī)理是什么？

　　問：我公司產(chǎn)品氧化鐵皮壓入問題點在哪？

　　2、我公司生產(chǎn)的SPCD冷軋鋼帶3個方向的r值差異很大，原因在哪？控制點是什么？

　　3、我公司SPCC、SPCD冷軋鋼帶因焊接問題，在一些燒焊、保護(hù)焊方面出現(xiàn)漏焊裂紋，多年來一直沒有解決；請問我們產(chǎn)品問題在哪？控制方面是什么？

　　請問①鋁鎮(zhèn)靜鋼氧化鐵皮形成機(jī)理是什么？

　　答：鋁鎮(zhèn)靜鋼屬于低硅鋼的范疇，低硅鋼的氧化鐵皮形成機(jī)理如圖所示，低硅鋼的初生氧化鐵皮主要有FeO和少量的Fe3O4 、Fe2O3組成，但是經(jīng)過高壓水除鱗后，只剩下薄薄的一層的FeO；在熱軋過程中，F(xiàn)eO層發(fā)生破碎，使其暴露在空氣中的面積大大增加；由于Fe離子供 應(yīng)不足，外層O的供應(yīng)量過剩，加速FeO轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4后，再轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3。因此帶鋼表面殘余FeO鐵皮是導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)紅色鐵皮的主要原因。

圖低硅鋼紅色氧化鐵皮形成示意圖

　　②我公司產(chǎn)品氧化鐵皮壓入問題點在哪？

　　答：由于沒有看到具體照片，從描述的結(jié)果看，應(yīng)該是在鋼卷的兩邊存在“柳葉”狀的紅色氧化鐵皮缺陷。由于氧化鐵皮控制是一個全流 程的系統(tǒng)控制問題，包括加熱、除鱗、軋制、冷卻、化學(xué)成分等各個方面，需要針對具體問題，進(jìn)行針對行分析，才能做到“對癥出方”。實驗室劉振宇教授領(lǐng)導(dǎo)的 課題組具有豐富的經(jīng)驗，可以進(jìn)行深入交流。初步給出建設(shè)性思路，但是同時要注意具體問題具體分析，最好調(diào)研后，再提出解決方案。

　　建議從軋制溫度、卷取溫度、軋制節(jié)奏等方面考慮問題。氧化鐵皮的形成是一個溫度和時間的問題，因此盡量縮短與空氣的接觸時間、避免氧化鐵皮的破碎、嚴(yán)格去除前一工序的氧化鐵皮是關(guān)鍵控制要點，可以采取適當(dāng)?shù)奶岣哕堉茰囟龋档途砣囟?，提高軋制?jié)奏等措施。

　　2、我公司生產(chǎn)的SPCD冷軋鋼帶3個方向的r值差異很大，原因在哪？控制點是什么？

　　答：改善各向異性的主要手段：優(yōu)化控制成分，熱軋溫度，冷軋變形量，退火溫度和速度。隨著碳含量的增加，Δr值減小，碳含量達(dá)到 0.03wt%時，Δr值可控制在0.2以下；適當(dāng)控制好終軋溫度和卷取溫度，降低晶粒間的差異性，有利于提高薄帶的各向同性。同時對退火進(jìn)行合理控制， 降低各方向晶粒的差異性。冷軋壓下量過大，易造成各向異性增加。

　　3、我公司SPCC、SPCD冷軋鋼帶因焊接問題，在一些燒焊、保護(hù)焊方面出現(xiàn)漏焊裂紋，多年來一直沒有解決；請問我們產(chǎn)品問題在哪？控制方面是什么？

　　不知是采用何種焊機(jī)。一般比較好的激光焊機(jī)，不會發(fā)生此類問題，閃光焊也不應(yīng)有此問題。建議對焊機(jī)進(jìn)行調(diào)整、檢修。

　　十一、北京科技大學(xué) 何春雨

　　問：1、超快冷傾斜噴頭怎樣保證冷卻水不反濺而保證冷卻水沿鋼板表面流動。

　　答：合理設(shè)計噴頭的超快速冷卻時當(dāng)?shù)谝唤M冷卻水噴射到鋼板表面后會向前流動，隨后的冷卻水會打擊到水層上，這時就不是直接射到鋼板表面，不會產(chǎn)生反濺。

　　十二、南陽漢冶特鋼有限公司 袁永旗

　　1、講義中“熱軋氧化鐵皮控制技術(shù)”比較粗，能否詳細(xì)介紹？（中厚板方面）。

　　2、特厚連鑄坯軋制厚板有無好的思路和控制方法？如：300-400mm鑄坯軋制Q345D/E級別80mm以上鋼板。

　　3、加硼鋼厚板的沖擊韌性控制有哪些好的思路和控制方法？如：100mm及以上S355J2-B鋼。

　　問：1、講義中“熱軋氧化鐵皮控制技術(shù)”比較粗，能否詳細(xì)介紹？（中厚板方面）。

　　答：中厚板的氧化鐵皮控制是一個全流程的系統(tǒng)控制問題，包括加熱、除鱗、軋制、冷卻、化學(xué)成分等各個方面，需要針對具體問題，進(jìn) 行針對行分析，才能做到“對癥出方”。實驗室劉振宇教授領(lǐng)導(dǎo)的課題組具有豐富的經(jīng)驗，可以進(jìn)行深入交流。下面針對幾種典型的缺陷給出建設(shè)性思路，但是同時 要注意具體問題具體分析，最好調(diào)研后，再提出解決方案。

　?、?粘附性點狀缺陷是由多層氧化鐵皮層疊加到一起構(gòu)成的。由于鋼板自生的氧化鐵皮層中不含有 Cr 元素，因此檢測出的粘附性點狀缺陷的Cr 元素來自軋輥表面。粘附性點狀缺陷形成的必要條件是原始的軋輥輥面有缺陷。在軋制過程中，鋼板表面的氧化鐵皮會粘附在軋輥的缺陷處，經(jīng)過粘輥的形核和長大 過程，經(jīng)過多道次的軋制后，粘附在輥面上的多層氧化鐵皮的厚度達(dá)到一定臨界值時，會從軋輥的輥面脫落并粘附在鋼板表面形成粘附性點狀缺陷。適當(dāng)?shù)目s短磨輥 和換輥時間，控制軋輥的輥面質(zhì)量是消除粘附性點狀缺陷的有效方法之一。

　?、?壓入式氧化鐵皮可分成淺層壓入式的氧化鐵皮和嵌入式氧化鐵皮。淺層壓入式氧化鐵皮由保護(hù)渣和氧化鐵皮包覆組成，其形成機(jī)理是：粘附在鋼坯表面的保護(hù)渣團(tuán)， 經(jīng)粗軋壓碎后，與二次氧化鐵皮一起經(jīng)過粗軋的可逆軋制壓入到鋼板表面，形成“柳葉”狀或“小舟”狀的缺陷。嵌入式氧化鐵皮由氧化硅和氧化鈣顆粒以及填充在 顆粒之間的保護(hù)渣和氧化鐵皮的混合物組成。它的形成機(jī)理是：粘附在鋼坯表面的保護(hù)渣與爐生氧化鐵皮包覆在一起，粗除鱗未除掉后，經(jīng)過粗軋的可逆軋制壓入到 鋼板內(nèi)部，形成嵌入式的氧化鐵皮。

　?、?麻坑是氧化鐵皮破碎后壓入到鋼板表面造成的。在麻坑處沒有檢測到 Na、Ca 和Al 等保護(hù)渣元素，因此麻坑缺陷的形成可以排除保護(hù)渣顆粒的影響。根據(jù)麻坑在鋼板表面的形成位置和形態(tài)，基本確定麻坑是在精軋的后幾道次產(chǎn)生的，排除了麻坑是 在粗軋過程中產(chǎn)生的可能性。在保證鋼板性能的前提下，待溫后和二階段的后幾道次除鱗，是消除麻坑缺陷的有效措施。

　　問：2、特厚連鑄坯軋制厚板有無好的思路和控制方法？如：300-400mm鑄坯軋制Q345D/E級別80mm以上鋼板。

　　答：80mm以上級別的鋼板，由于壓縮比的問題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面入手。

　　化學(xué)成分：C是影響低溫沖擊的最顯著的元素，針對厚規(guī)格E級鋼板，可以適當(dāng)?shù)慕档虲含量；同時控制連鑄坯的中心偏析，均有利于提高沖擊韌性；

　　軋制：由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面，從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速 大壓下對于100mm及其以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對于E級高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%，特別是保證鋼板展寬后 縱軋階段有效壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。

　　冷卻：由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷肯定會出現(xiàn)表面過冷嚴(yán)重的情況，建議采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性。

　　問：3、加硼鋼厚板的沖擊韌性控制有哪些好的思路和控制方法？如：100mm及以上S355J2-B鋼。

　　答：針對中碳成分加硼的厚鋼板的沖擊韌性，從目前其他工廠反饋的結(jié)果看，沖擊韌性普遍都較差，特別是50mm以上規(guī)格。由于B容易在晶界處偏聚，因此軋制過程能改善的方面不太多，建議從化學(xué)成分和水冷制度等方面采取措施。

　　化學(xué)成分：根據(jù)成本、厚度及性能合格率，適當(dāng)降低C含量，提高低溫沖擊韌性；

　　冷卻：從目前的經(jīng)驗看，軋后快速進(jìn)入水冷，即縮短軋制后，水冷前的空冷時間可以對沖擊韌性有一定程度的提高，入水后，根據(jù)性能要求，快速冷卻至相變溫度，注意嚴(yán)格防止終冷返紅溫度過低，造成延伸率和沖擊韌性急劇降低。

　　題外：盡可能問清楚客戶加B的目的，從別的企業(yè)的經(jīng)驗看，可以協(xié)商，B可以換作其他合金元素。

　　十三、洛銅 蘭利亞

　　問：板形控制及閉環(huán)控制，是在線完成，但卸張后的實際板形H5控測值差異很大，如何解決。

　　答：按照板形輥測量板形的原理，在線檢測的板形和卸張后的板形不應(yīng)有太大的差異。如果有過大的差異，說明板形輥本身有問題，需要檢修乃至更換。

　　十四、攀鋼集團(tuán)長城特殊鋼有限責(zé)任公司 王剛健

　　問：RAL定義？

　　問：NSFC重大項目？

　　問：請講點具體的工作（實驗室）ECO的定義？

　　答：1、RAL是Rolling and Automation Laboratory的縮寫，是東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室的簡稱（The state Key Laboratory of Rolling and Automation）

　　答：2、NSFC是National Science Funding of China的縮寫，即國家自然科學(xué)基金

　　答：3、ECO是ecology（生態(tài)）的縮寫，意味生態(tài)化的

　　十五、中鋼設(shè)備有限公司 程滿副總工程師

　　問：1、請詳述復(fù)合板（采用熱軋方法）工藝、設(shè)備、投資？

　　問：2、請詳述中厚板軋制鈦板方法、工藝、注意問題、設(shè)備、投資？

　　問：3、鋼管CPE工藝、設(shè)備、注意問題，設(shè)備、投資？

　　答：1，生產(chǎn)流程：1. 對不銹鋼板和鋼板表面清理；2. 將潔凈的不銹鋼板和鋼板組坯；3. 用電子束將組合坯四周在高真空下封嚴(yán)；4. 將組合坯加熱、軋制成復(fù)合板；5. 對復(fù)合板進(jìn)行熱處理、探傷、包裝。主要設(shè)備：板面銑削加工設(shè)備，電子束焊機(jī)（含真空設(shè)備），中厚板軋機(jī)，探傷設(shè)備。造價依板坯尺寸不同而不同，可以進(jìn)行 30噸板坯焊接的車間，造價在5000萬元左右。

　　2，板材和帶材分別可以采用中厚板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)。依據(jù)板材尺寸選用不同的軋機(jī)，造價也不同。具體工藝參數(shù)依品種、牌號而有所不同。

　　3，CPE軋管工藝是一種改良的頂管工藝，按照這種工藝設(shè)置的鋼管廠,投資費(fèi)用較低，生產(chǎn)能力中等,產(chǎn)品質(zhì)量較好。具體情況建議查閱相關(guān)文獻(xiàn)。

　　問：請問無頭軋制連鑄、粗軋、精軋各段的厚度，速度設(shè)定，是否存在匹配困難即上游速度低？

　　答：無頭軋制的關(guān)鍵速度制約因素是薄板坯連鑄的拉速。依連鑄拉速，特別是連鑄坯經(jīng)過液芯壓下后出連鑄機(jī)的速度來設(shè)定后續(xù)軋機(jī)的速度。匹配上確實存在一定的困難。一般厚度大于3mm的熱帶，由于速度匹配上的困難，而不能采用無頭軋制，一般在粗軋機(jī)出口切斷，然后單片軋制。

　　問：冷卻速率如何測量及計算？（棒材）

　　1、軋后穿水器棒材是選用α分段，短穿水器，大冷卻速率，b單段，長穿水器，那種合理？（棒材）

　　2、中間控軋，軋后終冷溫度如何設(shè)計？（棒材）

　　答：1、棒材冷卻器的設(shè)計有多種方案，但目 的是希望有較高的冷卻效率。棒材在導(dǎo)管內(nèi)的冷卻速率最高的位置是在冷卻水噴射的出水口，而不是在導(dǎo)管內(nèi)；若噴射點多，則冷卻效率高，冷卻溫度控制也更容 易，其缺點是閥門多；單段長水管冷卻，控制點少，溫度間隔大，控制難度大，但優(yōu)點是閥門少。我們采用前一種方式。

　　2、對棒材的中間控軋要視鋼種和性能要求而定。主要是確定軋制過程的溫度控制工藝制度，如軸承鋼、合金鋼等要求不同，終冷溫度控制也不同。但要保證不出現(xiàn)有害的組織，如軸承鋼不出現(xiàn)馬氏體等。