尊敬的畢司長(zhǎng)，各位領(lǐng)導(dǎo)，各位專家，各位代表下午好，我來(lái)自于安徽科達(dá)潔能股份有限公司的代表，我代表程平平上臺(tái)發(fā)言。我是副總經(jīng)理，培敏，主管技術(shù)。大會(huì)發(fā)言的主題是清潔燃煤計(jì)劃系統(tǒng)。

       下面我從五個(gè)方面，在大會(huì)進(jìn)行發(fā)言。第一安徽科達(dá)潔能股份有限公司簡(jiǎn)介。成立于2007年4月28日，為廣東科達(dá)潔能股份有限公司，股票代碼是600499的上市公司的控股子公司。主要是從事清潔煤氣化技術(shù)及裝備的研發(fā)與制造，以及煤氣的生產(chǎn)與銷售，專注于節(jié)能設(shè)備的專業(yè)制造。目前安徽科達(dá)潔能馬鞍山基地的話有三百余人。公司的發(fā)展歷程2007年4月在佛山注冊(cè)，2008年7月搬到了馬鞍山，然后到2008-2010年8月獲得了國(guó)家能源局3500萬(wàn)產(chǎn)業(yè)配套扶持補(bǔ)貼，2011年12月-2012年12月在沈陽(yáng)建了一個(gè)集中供氣的工業(yè)案例。2013年1月-2014年1月我們進(jìn)行了低壓氣流廠的技術(shù)研發(fā)，在馬鞍山我們建了一套每小時(shí)產(chǎn)五千方的低壓氣流廠中式裝置，這是我們公司獲得的榮譽(yù)證書(shū)。目前公司擁有專利授權(quán)的是25項(xiàng)，其中實(shí)用新型專利是18項(xiàng)，發(fā)明專利是5項(xiàng)。我們安徽科達(dá)潔能研發(fā)能力，目前總的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，有66人，碩士31%，本科69%，圍繞著我們技術(shù)研發(fā)的知識(shí)團(tuán)隊(duì)有安徽科達(dá)院士工作站，馬鞍山清潔煤氣化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，還有鄭州的科達(dá)東大國(guó)際工程有限公司，為我們整個(gè)安徽科達(dá)潔能煤氣化進(jìn)行服務(wù)。

       公司的生產(chǎn)能力，目前的話擁有加工整個(gè)生產(chǎn)基地，有配套的核心設(shè)備的話有我們自己制造，軟件現(xiàn)在運(yùn)用了目前比較先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)入了我們系統(tǒng)的模擬計(jì)算，進(jìn)行了整個(gè)自主研發(fā)和自主設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)到整個(gè)工程交鑰匙的生產(chǎn)力。

       第三塊是我們整個(gè)技術(shù)，我們安徽科達(dá)潔能清潔煤氣化技術(shù)我們分兩代，一代叫做循環(huán)流化床清潔煤氣化技術(shù)，目前來(lái)說(shuō)是清潔燃料里面，目前還算是可以的。這個(gè)技術(shù)的話主要是采用了粉煤，經(jīng)過(guò)破碎以后控制在十毫米以下的粉煤進(jìn)到氣化爐跟空氣或者是富氧空氣在爐底進(jìn)行氧化燃燒，或者在上段進(jìn)行環(huán)氧反應(yīng)，生成二氧化碳或氫氣，有效氣的一個(gè)制氣過(guò)程。這個(gè)技術(shù)原理，我們氣化爐的最大優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了體積化，模塊化，把熱量分段回收實(shí)現(xiàn)了高熱值，在空氣里面實(shí)現(xiàn)了燃?xì)獾母邿嶂?，所以同類技術(shù)里面比一般的同類技術(shù)會(huì)高一百到一百五十個(gè)千卡的差距。

       這是我們一個(gè)模型。在這里面的話爐子的設(shè)計(jì)壓力是五十個(gè)千帕，實(shí)際的溫度是1200度，實(shí)際的操作溫度控制在900-1000度，工作壓力是20千帕，它的綜合轉(zhuǎn)換率把灰綜合利用的話，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%，我們氣化爐推薦的煤種要求煤的熱值大于5200大卡，空氣干燥揮發(fā)分子大于28%，交叉彈性小于3，大于1250度。煤氣的主要成分的話，空氣煤氣的話，一氧化碳和氫氣能夠做到45-48，30%的富氧空氣，做到了一氧化碳加氫做到了46-52%，熱值做到大于1550個(gè)千卡。富氧空氣這塊主要用于陶瓷行業(yè)，空氣煤氣這塊主要用在氧化鋁行業(yè)這一塊。第二塊技術(shù)我們新研發(fā)的低壓氣流床煤氣化技術(shù)，這個(gè)是一個(gè)干煤粉低壓氣化技術(shù)，這個(gè)技術(shù)的研發(fā)企業(yè)是以我們整個(gè)循環(huán)流化床氣化，這個(gè)技術(shù)在2014年一月份在馬鞍山進(jìn)行了九次的點(diǎn)火試車，完成了第一階段的試驗(yàn)，第二階段的試驗(yàn)的話是從今年的五月份我們進(jìn)行了新的調(diào)整，新的設(shè)計(jì)和優(yōu)化和試驗(yàn)方案，在今年下個(gè)月進(jìn)行第二個(gè)階段的試驗(yàn)。主要技術(shù)是干燥系統(tǒng)的話煤粉由氮?dú)庾鳛檩斔徒橘|(zhì)，送到氣化爐，氧氣以自產(chǎn)獲得蒸汽的話作為氣化劑進(jìn)入氣化爐，進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，以上的反應(yīng)溫度是1500-1600度的高溫壓進(jìn)行。實(shí)際我們現(xiàn)在的壓力按照40千帕左右的操作壓力進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，氣化反應(yīng)中產(chǎn)生的渣是以液態(tài)的形式，進(jìn)入液態(tài)排渣，進(jìn)入下一個(gè)渣池，深層蒸汽的話又經(jīng)過(guò)底部的換熱氣，我們叫做輻射沸鍋還有蒸汽過(guò)來(lái)氣，一直低壓費(fèi)鍋來(lái)整個(gè)能量的回收。最后實(shí)現(xiàn)高熱值的煤氣，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存以后送給用戶。

       低壓氣流床的話整個(gè)單次轉(zhuǎn)換率碳轉(zhuǎn)化能夠大于98%。跟同類型的氣流床比較接近，對(duì)于這一塊我們低壓氣流床煤的要求大于5000大卡，水分小于20，我們磨成粉以后水分控制在3%以內(nèi)的參數(shù)。煤氣成分的話如果用60%的富氧來(lái)進(jìn)行進(jìn)化的話，煤氣層一樣話題是48-50%，氫氣在13-15%，甲烷是1-3%，整個(gè)煤氣熱值大于2000個(gè)千卡每標(biāo)方，我們做同樣水平的是接近于合成氣，和合成氣是一樣，一氧化碳加氫做到85-92這個(gè)水平，根據(jù)煤種不同，組成也不一樣，還有根據(jù)我們的輸送介質(zhì)，如果用二氧化碳輸送的話可以做到93的一氧化碳加氫的處分。這個(gè)煤氣的熱值的話大于2400個(gè)千卡每標(biāo)方。

       然后，安徽科達(dá)潔能清潔燃煤計(jì)劃系統(tǒng)的特點(diǎn)，一個(gè)是生產(chǎn)過(guò)程清潔，我們?cè)谖覀冏约航ǖ奶沾晒I(yè)園集中供氣的裝置的話，我們煤廠采用了封閉式煤廠設(shè)計(jì)，整個(gè)輸煤的過(guò)程中都是封閉式的。爐內(nèi)的話是不含干硫?qū)樱覀冋麄€(gè)在硫化狀態(tài)的話，煤又有分的高碳煉這部分的揮發(fā)份存在。第三塊我們采用了布袋除塵，采用單雙泵輸送，氣體輸送，第二塊是以壓縮空氣，將非灰式輸送到主要的灰倉(cāng)，這是對(duì)我們循環(huán)氣化爐的產(chǎn)品特點(diǎn)的介紹。

       第二個(gè)是我們產(chǎn)品的介紹，我們對(duì)傳統(tǒng)的過(guò)濾器的材質(zhì)進(jìn)行了多次的改進(jìn)和研發(fā)，對(duì)供應(yīng)商也進(jìn)行了多次的改進(jìn)，可過(guò)濾0.5以上的微塵，除塵效率達(dá)到了99.9%，布袋除塵后的煤氣的粉塵含量低于十毫克每標(biāo)方。對(duì)于脫硫這一塊的話，我們煤生產(chǎn)過(guò)程中主要是產(chǎn)生硫化氫，采用了脫硫，脫硫煤氣的硫化氫含量，脫硫前是0.6-1.2毫克，1.2克每方，以碳酸拉為堿鹽的話，經(jīng)催化情況下我們脫硫硫化氫小于20毫克每標(biāo)方，第三個(gè)是爐內(nèi)處于供氧燃燒階段，空氣中的氮?dú)庠谶€原過(guò)程中不會(huì)生成氮氧化物。并移植煤中氮向氮氧化物轉(zhuǎn)化。第三個(gè)是煤種適應(yīng)性。我們循環(huán)硫化層技術(shù)對(duì)煙煤和褐煤這兩種煤對(duì)高揮發(fā)性煤的話比較實(shí)用，也可以用于其他相對(duì)熱值比較高，中等煤的話也能適用，第四個(gè)是綜合利用率比較高，非微我們可直接用作鍋爐系統(tǒng)的燃料進(jìn)行二次燃燒，爐渣作為建材使用。第五是熱值范圍廣，空氣煤氣熱值大于1250千卡每標(biāo)方，富氧空氣的話可以大于1550千卡每標(biāo)方，做到99%的富氧的氧含量的話做到2400千卡每標(biāo)方，目前我們的爐子現(xiàn)在有三種規(guī)格，一萬(wàn)方每小時(shí)，二萬(wàn)方每小時(shí)，四萬(wàn)方每小時(shí)，第二氣流床氣化技術(shù)的話，現(xiàn)在做到了五千方試驗(yàn)站試驗(yàn)爐，另外還有一萬(wàn)方現(xiàn)在正在建的，還有兩萬(wàn)方這兩種爐型。

       科達(dá)清潔燃煤技術(shù)主要是用在氧化鋁、陶瓷、我們正在向化工和玻璃行業(yè)，包括冶金這些在推廣。目前的話科達(dá)潔能在國(guó)內(nèi)已承建了一萬(wàn)方每小時(shí)的話已承擔(dān)了107套煤氣化裝置，其中一萬(wàn)方每小時(shí)的話已經(jīng)建成33套，在建的有兩套，兩方方這種規(guī)格的已經(jīng)建成26套，四萬(wàn)方已經(jīng)建成了2套，再建的有三套，整個(gè)工程業(yè)績(jī)的話在陶瓷行業(yè)，2010年8月的話在四川峨嵋山建兩套一萬(wàn)的煤氣化項(xiàng)目，2010年9月在山東臨沂建了兩套一萬(wàn)方的煤氣化的項(xiàng)目，2012年10月份在遼寧沈陽(yáng)建了20套一萬(wàn)方煤氣化項(xiàng)目正在投運(yùn)。2014年5月在建沈陽(yáng)兩臺(tái)一萬(wàn)方低壓氣流床氣化爐。

       典型的案例是2014年4月22日在國(guó)內(nèi)最大的商用清潔煤氣項(xiàng)目正式投運(yùn)。這個(gè)項(xiàng)目的話是建在沈陽(yáng)給陶瓷工業(yè)園供氣的典型案例。這是沈陽(yáng)的集中供氣的一個(gè)裝置現(xiàn)場(chǎng)。這是我們的煤倉(cāng)，然后是氣化爐，儲(chǔ)存系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)和操作室。沈陽(yáng)這個(gè)陶瓷工業(yè)園集中供氣的話，每小時(shí)陶瓷工業(yè)園供氣20萬(wàn)方，年產(chǎn)的話清潔煤氣有15億方，折合天然氣的話是三億方，可替代有30條陶瓷，沿線落后的水煤氣裝置。環(huán)保意義顯著，一個(gè)是將園區(qū)企業(yè)分散用煤轉(zhuǎn)化為集中清潔高效置氣，將難以監(jiān)管的分散污染源粉層流焦油分的那些末端的治理轉(zhuǎn)化為可在線監(jiān)控的前端環(huán)保處理。

       在氧化鋁行業(yè)的業(yè)績(jī)，2013年1月份在廣西建了四臺(tái)一萬(wàn)的項(xiàng)目正在投運(yùn)，2013年11月份在廣西建了八臺(tái)兩萬(wàn)的煤氣化項(xiàng)目正式投運(yùn)，2014年九月在在山西孝義建了八臺(tái)兩萬(wàn)的煤氣化項(xiàng)目正式投運(yùn)，2014年九月在山西交口建了十臺(tái)兩萬(wàn)的煤氣化項(xiàng)目正式投運(yùn)，2014年十月山西平度兩臺(tái)四萬(wàn)的煤氣化項(xiàng)目正式投運(yùn)。典型案例的話是2013年1月份以及11月份在廣西新華鋁電有限公司建了四套和八套兩種規(guī)格的清潔煤氣化項(xiàng)目，投產(chǎn)使用。規(guī)模的話達(dá)到了20萬(wàn)方每小時(shí)，可滿足廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)220萬(wàn)噸年氧化鋁的生產(chǎn)要求，經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)核算的話每噸氧化鋁的節(jié)約成本可以降一百塊錢，年均2.2億。

       第三塊的應(yīng)用片是關(guān)于馬鞍山，我們低壓氣流廠試驗(yàn)站的情況，2014年馬鞍山試驗(yàn)站氣化爐點(diǎn)火成功，這標(biāo)志著安徽科達(dá)潔能公司煤質(zhì)氣的設(shè)備在技術(shù)領(lǐng)域向前邁進(jìn)了一大步，2014年四月份用循環(huán)流化床產(chǎn)生的飛灰在馬鞍山的壓低實(shí)驗(yàn)樓上進(jìn)行試燒，煤氣熱值為2000大卡試燒了16個(gè)小時(shí)。

       政策篇，一個(gè)是能源結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的燃料弊端，兩個(gè)煤氣爐發(fā)生煤氣是有大量的焦油，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的分水，中油燃燒，帶來(lái)嚴(yán)重的酸雨危害。我們這邊的話，馬鞍山，安徽科達(dá)潔能清潔燃煤技術(shù)的話在政策的啟動(dòng)下，我們是明確了在國(guó)家發(fā)改委2011年產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)調(diào)整名錄中，明確淘汰固定煤氣化發(fā)生爐的情況下我們公司得到了資金扶持，進(jìn)行了循環(huán)硫化床技術(shù)的研發(fā)和我們低壓氣流床的研發(fā)。

       整個(gè)環(huán)節(jié)效益與傳統(tǒng)的煤氣化爐相比，粗略估算一萬(wàn)臺(tái)的套熱劑每年耗煤有2億噸，如果采用科達(dá)清潔燃煤氣化技術(shù)每一年可以節(jié)約煤2000萬(wàn)噸，減少碳排放4400萬(wàn)噸，減少下游二氧化硫排放25萬(wàn)噸，減少分水排放兩千萬(wàn)噸，通過(guò)以上的調(diào)研數(shù)據(jù)來(lái)看，科達(dá)潔能燃煤技術(shù)可以帶來(lái)巨大的緩解效益，經(jīng)濟(jì)效益。

       根據(jù)清潔燃煤，清潔煤氣化系統(tǒng)的原料消耗，水耗，氣耗，電耗，人工維修維護(hù)費(fèi)用，設(shè)備折舊以及接待利息等項(xiàng)的統(tǒng)計(jì)。我們?cè)谌剂厦簾嶂荡笥?200千卡每公斤的煙煤，年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8000小時(shí)，按照設(shè)備折舊時(shí)間來(lái)算的話我們得到了右邊那個(gè)圖的比較，650煤每噸的情況下，我們一千卡的成本是在0.2億，750的是0.24，850是0.260，等量折到天然氣的話分別是1.8，2.0，2.0這么一個(gè)跟天然氣比較的一個(gè)差距。通過(guò)右圖數(shù)據(jù)的話，科達(dá)清潔燃煤煤氣化系統(tǒng)具備良好的經(jīng)濟(jì)效益。

       總結(jié)，安徽科達(dá)潔能股份有限公司作為低碳經(jīng)濟(jì)的倡導(dǎo)者和實(shí)踐者，科達(dá)可以為用戶提供整套能源解決方案，我們擁有專業(yè)的技術(shù)和管理團(tuán)隊(duì)，強(qiáng)大的運(yùn)行團(tuán)隊(duì)，豐富的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。我們整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)的話可以采用多元化的方式，我們是總承包，可以做總包服務(wù)，同時(shí)的話也可以做融資租賃等方式的合作模式。公司將打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的清潔能源方案供應(yīng)商和專業(yè)設(shè)備的制造商，為清潔發(fā)展增加新動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，謝謝大家。